Fireye45UV5-1101CEX火焰扫描仪的维修与保养

Fireye 45UV5-1101CEX 防爆紫外火焰扫描仪 维修与保养规范

本规范结合设备防爆特性（EExd IIC）和自校验核心功能制定，适配石油化工、电厂等危险区域现场实操，所有操作均需遵循危险区域作业规范（断电、办理动火 / 受限空间作业票），且严禁私自拆卸防爆外壳，全程优先保证防爆合规性与设备核心检测功能有效性。

核心前提要求

所有维修 / 保养操作必须先切断设备及配套控制器电源，并做好断电挂牌，危险区域需执行 “三不动火" 原则；

防爆外壳的拆卸、复装必须由具备防爆作业资质的人员完成，使用原厂专用工具，严格遵循螺栓力矩要求；

设备配件必须使用Fireye 原厂件，非原厂件会破坏防爆认证且可能导致自校验功能失效；

维护过程中保持光路无遮挡、吹扫系统持续有效，避免镜头积灰、高温烧蚀或油污附着。

一、日常保养（每班 / 每日，现场快速点检，无拆机操作）

频次：当班巡检 1 次 / 班，每日交接班专项点检，重点排查外观、吹扫、光路、基础信号，耗时≤5 分钟 / 台。

外观检查：铸铝外壳无磕碰、变形、掉漆，防爆螺栓无缺失、松动，接线盒密封盖紧闭，无渗油、进水、积尘；

吹扫系统检查：确认洁净干燥吹扫空气正常供应（压力≥0.3bar，流量 4SCFM），吹扫管无堵塞、弯折，出风口对准石英镜片无偏移（防止镜头积灰 / 高温损伤）；

镜头清洁：若镜片有浮灰 / 轻微油污，用无水乙醇 + 无尘软布轻轻擦拭，禁止用硬物、砂纸、普通抹布刮擦，避免镜片划痕；若油污严重，可蘸少量原厂镜头清洁液，擦拭后自然风干；

布线与连接检查：电源线、信号线缆无破损、老化，与设备连接的航空插头 / 接线端子紧固，无松动、虚接，严禁与高压点火线同管布线（防止电磁干扰）；

自校验功能目视检查：启动控制器，观察设备电磁快门周期性开合（50Hz 工况下与控制器同步，周期约 2-3s），无卡滞、异响，控制器无 “自校验故障" 报警。

二、定期维护（分周 / 月、季度、年度，含半拆机 / 全拆机操作，需做好防爆防护）

（一）周 / 月度维护（1 次 / 周，核心检查信号有效性 + 自校验功能，拆机仅拆镜头保护罩）

火焰信号值校验：连接 Fireye 专用火焰信号仪（38-54/38-55），在正常火焰工况下，确认信号值稳定在4-32范围内（若＜4 为信号过弱，＞32 为信号饱和，需排查光路或火焰工况）；无火焰时信号值为 0，无杂波干扰；

自校验功能精准检测：通过控制器强制触发自校验，检查快门关闭时控制器是否准确识别 “无信号"，快门打开后是否快速恢复正常信号，无 “自校验失败"“火焰丢失" 误报警；

吹扫系统精度检查：用流量计检测吹扫流量，确保稳定在 4SCFM，调整调压阀排除压力波动问题，清理吹扫管滤网（若有）；

电缆绝缘检测：用兆欧表检测电源线 / 信号线绝缘电阻，≥2MΩ（500V 档），排除线缆老化、接地故障。

（二）季度维护（1 次 / 3 个月，半拆机检查，仅拆镜头端防爆盖，不拆主体防爆外壳）

石英镜片深度检查：拆卸镜头保护罩 / 前端防爆压盖，检查镜片无裂纹、烧蚀、镀膜脱落，若有破损立即更换原厂石英镜片（严禁用普通玻璃替代）；

密封件初检：检查镜头端、接线盒的氟橡胶密封垫无老化、变形、开裂，密封面无积垢，涂抹少量原厂硅脂（仅用于密封面，避免沾到镜片 / UV 管）；

接线端子清洁：打开接线盒（断电状态），用干燥压缩空气吹除端子积尘，检查端子无氧化、烧蚀，压线螺栓紧固，做好防松标记；

自校验快门机构检查：手动轻推快门叶片（断电），确认无卡滞、卡顿，快门电机无异响，传动齿轮无磨损、掉齿；

防爆面检查：检查镜头端防爆结合面无磕碰、划伤、锈蚀，防爆面粗糙度符合要求，无异物附着。

（三）年度维护（1 次 / 年，全拆机深度维护，危险区域需移至安全区操作，复装后重新确认防爆合规）

为设备核心维护周期，重点更换易损件 + 全面检测核心部件，完成后需进行整机校验，确保各项指标达标后再回装现场。

核心易损件强制更换（原厂建议寿命，到期必换，不依赖外观检测）：

UV 紫外管：使用寿命约 12-18 个月，即使外观正常也需更换（老化后检测灵敏度下降，易导致熄火漏报）；

所有密封垫（镜头端、接线盒、防爆外壳、吹扫接口）：氟橡胶密封垫寿命 1 年，老化后会破坏防爆密封和防尘防水（IP65）；

自校验快门电机 / 传动组件：若发现卡顿、异响，直接更换原厂组件；

整机拆解清洁：在安全区拆卸防爆外壳（做好螺栓、配件标记，防止丢失），用干燥压缩空气吹除设备内部积尘，避免灰尘进入 UV 管和快门机构；

UV 管性能检测：更换新 UV 管后，用专用检测仪测试其紫外线响应灵敏度，确保在 220-260nm 波段响应正常，无死区；

防爆外壳复装：按原厂标记回装螺栓，严格遵循力矩要求（铸铝外壳螺栓力矩约 8-10N・m），确保防爆结合面贴合紧密，密封垫无偏移、缺失；

整机联调校验：将设备回装现场，连接配套控制器，进行空燃比点火 - 火焰检测 - 自校验 - 熄火联锁全流程测试，确认：

火焰点燃后信号值稳定在 4-32；

自校验周期同步，报警；

熄火后控制器在规定时间内触发安全联锁（停机、切断燃料）；

吹扫系统全面检修：更换吹扫管滤网、调压阀密封圈，检查吹扫管路无腐蚀、泄漏，重新校准吹扫流量至 4SCFM。

三、常见故障维修（按「外部→内部、简单→复杂」排查原则，防爆设备禁止盲目拆机）

所有故障排查先完成日常点检项，再逐步深入，优先排除外部因素（吹扫、光路、接线），再检查设备内部部件，最后排查配套控制器，以下为典型故障及维修方案：

典型故障核心故障原因维修步骤与处理方法

有火焰但无火焰信号1. 吹扫管堵塞 / 偏移，镜头积灰 / 油污；

2. UV 管老化 / 损坏；

3. 接线虚接 / 断线；

4. 快门卡滞在关闭位置1. 清洁镜头 + 疏通吹扫管，校准吹扫方向；

2. 检测 UV 管，老化则更换；

3. 紧固接线端子，排查线缆断线；

4. 断电后轻推快门，卡滞则更换快门组件

无火焰但频繁误报1. 背景紫外线干扰（如附近电弧、高温设备）；

2. UV 管老化漂移；

3. 控制器参数设置错误1. 调整设备安装角度，遮挡背景干扰源；

2. 更换 UV 管；

3. 重新校准控制器火焰信号阈值（4-32）

自校验功能失败报警1. 快门电机损坏 / 卡滞；

2. 快门位置检测传感器故障；

3. 控制器与扫描仪通讯故障1. 检查快门机构，卡滞则清洁 / 更换组件，电机损坏则原厂更换；

2. 检测传感器接线，故障则更换；

3. 重启控制器，重新匹配通讯参数

信号值波动过大1. 吹扫压力不稳定；

2. 火焰工况波动（如燃料压力不稳）；

3. 镜头轻微积灰1. 校准吹扫压力，更换调压阀；

2. 排查燃烧系统（燃料、空燃比）；

3. 清洁石英镜片

防爆外壳轻微渗油 / 进水1. 密封垫老化 / 偏移；

2. 防爆螺栓松动；

3. 密封面有积垢1. 更换原厂密封垫，重新涂抹硅脂；

2. 按力矩紧固螺栓，做好防松标记；

3. 清理防爆面积垢，打磨轻微锈蚀（避免划伤防爆面）

四、防爆特性专项维护要求（CEX 版核心，违反将失去防爆认证，引发安全事故）

防爆外壳的螺栓、螺母、垫圈为原厂专用防爆配件，严禁用普通紧固件替代，缺失 / 损坏立即更换，复装时螺栓齐全、力矩达标；

防爆结合面（外壳拼接处、镜头端、接线盒）无磕碰、划伤、锈蚀，若有轻微划痕，用原厂防爆研磨膏打磨，严重损伤则更换外壳；

接线盒内的电缆密封格兰需与线缆规格匹配，无间隙，多余进线口用原厂防爆堵头密封，严禁敞口；

设备内部严禁擅自增加、更换元器件，所有维修均为 “原厂件替换"，不得改装电路、光路；

设备回装危险区域后，需由防爆检测人员现场确认防爆合规性，方可通电运行。

五、备品备件与工具管理

（一）常备原厂易损件（按现场设备台数 1:1/1:2 配置）

45UV5 系列专用 UV 紫外管（原厂型号匹配）；

石英镜片（防爆款专用）；

氟橡胶密封垫套装（镜头端、接线盒、防爆外壳）；

自校验快门电机 / 传动叶片；

防爆螺栓 / 螺母 / 垫圈（原厂规格）；

电缆密封格兰、防爆堵头。

（二）专用维护 / 校验工具（现场，定期校准）

Fireye 38-54/38-55 火焰信号仪（每年校准 1 次）；

无尘软布、无水乙醇、原厂镜头清洁液；

防爆扭矩扳手（适配 8-10N・m）；

干燥压缩空（无油无水）；

兆欧表（500V 档）；

原厂防爆拆机工具套装。

六、维修保养禁忌（现场禁止操作）

严禁在带电、带压状态下拆卸防爆外壳、镜头端或接线盒；

严禁用普通玻璃、塑料替代原厂石英镜片，用普通橡胶垫替代防爆密封垫；

严禁用砂纸、钢丝球、有机溶剂（除无水乙醇）清洁镜头和防爆面；

严禁将设备与非 Fireye 原厂控制器配套使用（会导致自校验功能失效，无法实现火焰联锁）；

严禁在危险区域内对设备进行焊接、打磨等动火操作，维修需移至安全区；

严禁忽略自校验功能故障继续运行设备（易导致熄火漏报，引发爆炸、火灾事故）。

七、保养记录管理

建立单台设备维修保养台账，记录以下信息，存档至少 3 年（适配工业安全审计要求）：

日常 / 定期保养的时间、执行人、点检结果；

易损件更换的时间、型号、数量（附原厂配件合格证）；

故障发生的时间、现象、排查过程、处理结果；

防爆合规性检查、校验的时间、结果；

设备回装危险区域的验收记录。