福斯固定球球阀 - 双截止排放的维修与保养

福斯固定球球阀（如 Valbart VB2/VB3 系列）作为双截止排放（DBB/DIB）阀门，其维修与保养需结合高压、高腐蚀性等严苛工况特点，严格遵循 API 6D、ISO 15848-1 等标准。以下是针对该类型阀门的专项维护指南：

一、维修前核心准备

安全隔离与介质处理

执行双截止排放程序：先关闭上下游阀门，通过阀体泄放口排空阀腔介质，再拆卸前确认系统压力为零。

佩戴防化手套、护目镜及呼吸器，避免接触残留腐蚀性介质（如酸、碱）。

工具与备件

专用工具：阀座拆卸器（如福斯原厂工具）、扭矩扳手（精度 ±3%）、防静电检测仪（量程 0-100Ω）、20,000 伏火花检测仪（内衬完整性测试）。

关键备件：浮动式阀座环（软质 / 金属材质，需与介质兼容）、弹簧预载填料、O 型圈（氟橡胶或 PFA 材质）、防静电带。

技术文档

参考福斯《Valbart VB2/VB3 安装与维护手册》及 API 6D 标准，明确双阀座结构（如弹簧加载式阀座）的拆解顺序。

二、维修步骤与技术要点

1. 双阀座拆卸与检查

阀座分解：

拆卸侧法兰螺栓，使用阀座拆卸工具顶出旧阀座，注意保留弹簧及定位环。若阀座与阀体粘连，可使用热风枪（≤150℃）加热辅助拆卸，避免损伤金属密封面。

阀座检测：

软质阀座（如 TFM）：检查表面磨损、裂纹及变形，用卡尺测量厚度是否低于最小允许值（通常为原始厚度的 80%）。

金属阀座：通过渗透探伤（PT）检测微裂纹，用粗糙度仪测量密封面 Ra 值（应≤0.8μm）。

阀腔清理：

使用高压水枪（压力≤10MPa）冲洗阀腔，去除结垢及金属碎屑，干燥后用内窥镜检查内壁腐蚀情况。

2. 双阀座安装与调整

安装顺序：

先装入弹簧组件，再压入新阀座至定位槽，确保弹簧压缩量符合手册要求（如 VB3 系列弹簧预压缩量为 2-3mm）。使用专用压具均匀施力，避免阀座偏斜。

密封面处理：

金属阀座：安装前涂抹耐高温密封脂（如 Apiezon H），厚度≤0.1mm。

软质阀座：表面喷洒少量硅油，防止安装时划伤。

螺栓扭矩控制：

侧法兰螺栓按对角线顺序分三次拧紧，最终扭矩值参考福斯手册（如 DN100 阀门扭矩约为 450 N・m），避免过紧导致阀座变形。

3. 双阀座泄漏测试

双截止功能验证：

按 API 6D 标准进行双阀座泄漏测试：

单端加压测试：关闭被测阀座，从另一端注入 1.1 倍额定压力的水或氮气，保压 5 分钟，阀腔泄放口应无泄漏。

双向同步测试：两端同时加压至额定压力的 50%，观察阀腔压力是否稳定（≤0.05MPa 波动），若压力上升超过 0.1MPa，需检查阀座密封性。

泄放功能测试：

关闭两端阀门，打开泄放阀，用压力传感器监测阀腔压力下降速率（应≤0.02MPa/min），确保泄放通道畅通。

4. 防静电与防火测试

防静电检测：

使用万用表测量球体与阀体、阀杆与阀体之间的电阻，阻值应≤10Ω。若超标，需检查防静电带连接是否松动或更换碳刷组件。

防火验证：

若阀门需符合 API 607 防火标准，维修后需进行火烧测试（750℃灼烧 30 分钟），冷却后泄漏量应≤0.5% KV（气体介质）。

三、日常保养与周期性维护

高频次检查项目

每日巡检：

观察阀体温度是否异常（温差≤15℃），通过听漏棒检测阀座及填料函是否有嘶嘶声。

每周检查：

用红外热像仪扫描阀座区域，温差超过 5℃可能提示密封失效；检查执行机构气源压力（气动）或电源电压（电动）是否稳定。

季度维护重点

双阀座润滑：

通过注脂嘴注入福斯专用阀座润滑脂（如 LOCOLUB NSB），每英寸口径注入量约 10ml，确保润滑脂均匀分布。

填料函维护：

松开填料压盖螺母，注入 PFA 纤维填料，按扭矩标准（如 DN100 为 120 N・m）分次拧紧，确保泄漏量≤0.1 滴 / 分钟。

年度大修内容

全拆解检查：

拆卸阀座、球体及轴承，测量阀座弹簧弹性系数（衰减应≤5%），检查轴承磨损（径向间隙≤0.2mm）。

内衬完整性测试：

对带内衬的阀门（如 PFA 衬里），用火花检测仪全面扫描，发现针孔需及时修补或更换内衬。

四、双截止功能专项维护

阀腔压力管理

每季度通过泄放口排放阀腔积液，防止介质结晶或腐蚀阀座。

若介质含固体颗粒，需在阀门上游安装 Y 型过滤器（过滤精度≤50μm），避免颗粒嵌入阀座密封面。

执行机构同步性校准

气动执行机构：检查双作用气缸的活塞行程差（应≤1mm），通过定位器调整阀座关闭时间差（≤0.5 秒）。

电动执行机构：使用示波器检测双阀座关闭信号的同步性（时差≤200ms），确保双截止功能可靠。

五、常见故障诊断与处理

故障现象双截止相关原因解决方案

双阀座泄漏阀座弹簧疲劳、密封面划痕、介质冲刷更换弹簧组件，研磨密封面（粗糙度≤0.4μm），优化介质流向设计。

泄放口堵塞介质结晶、金属碎屑堆积拆卸泄放阀，用超声波清洗器清除堵塞物，安装金属丝网过滤器（孔径≤100μm）。

双阀座关闭不同步执行机构气源压力波动、信号传输延迟加装储气罐稳定气源，更换屏蔽电缆减少信号干扰，重新校准执行机构行程。

防静电功能失效碳刷磨损、接地线断裂更换碳刷（接触电阻≤2Ω），测试接地线连续性（电阻≤0.5Ω）。

六、长期停用与应急响应

短期停用（1-3 个月）

关闭两端阀门，通过泄放口注入氮气（压力 0.1MPa），每两周手动启闭一次阀门，防止阀座粘连。

长期储存（＞6 个月）

排空介质后，用防锈油（如 WD-40）涂抹金属表面，两端法兰加装防尘盖，垂直存放并定期检查湿度（≤60% RH）。

重新启用前，需进行全性能测试，包括双阀座泄漏、防火及防静电测试。

应急处理流程

若发生突发泄漏，立即启动双截止程序：先关闭上游阀门，再关闭下游阀门，通过泄放口降压后更换密封件。

对于高压易燃介质，需配备应急堵漏工具（如福斯 Quick Seal 紧急维修包），并在 1 小时内完成修复。

七、文档管理与合规性

维护记录：

建立阀门全生命周期档案，包括每次维修的阀座更换记录、测试数据（如泄漏量、电阻值）、备件批次号等，保存期限≥5 年。

合规性验证：

每两年由第三方机构进行 API 6D 认证审核，重点检查双阀座泄漏率、防火性能及防静电电阻是否符合最新标准。

通过以上维护措施，可确保福斯固定球双截止排放球阀在高压、高腐蚀等恶劣工况下的可靠运行，满足石化、化工等行业的严苛安全要求。维修过程中需优先使用福斯原厂配件（如零件编号 RV150X0HD42 维修包），避免第三方部件导致的兼容性风险。