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定期目视检查：每周查看变送器外壳是否有裂纹、腐蚀或进水痕迹，确保安装支架牢固，避免振动导致接线松动。
接线端子紧固：检查电源端子、信号输出端子的接线是否松动，端子排是否有氧化或腐蚀，必要时用螺丝刀拧紧（扭矩参考说明书要求）。
电缆密封性：确认电缆入口处的密封接头是否拧紧，防止液体或粉尘侵入，尤其在潮湿或粉尘环境中。
清洁传感器探头：根据测量介质特性定期清洁探头（如每周或每月）：
pH/ORP 传感器：用去离子水冲洗探头，若有污垢可用柔软湿布擦拭，避免使用纸巾或硬物刮擦；若接触油污，可用 10% 盐酸溶液浸泡 10 分钟后冲洗。
电导率 / TDS 传感器：用软毛刷清除电极表面的沉积物（如钙镁结晶），避免使用腐蚀性清洁剂。
余氯 / 溶解氧传感器：检查膜头是否破损，更换电解液（参考说明书周期），膜头表面若有藻类或微生物附着，可用 3% 过氧化氢溶液浸泡消毒。
温度传感器校准：内置热电阻（Pt100/Pt1000/NTC）需每年用标准温度计比对，若偏差超过 ±0.5℃，需通过变送器菜单重新校准。
屏幕显示确认：每日查看显示屏是否清晰，有无缺段或闪烁，测量值是否在正常范围内（如 pH 值显示是否漂移）。
参数备份：定期（每季度）通过 HART 手操器或上位机软件备份变送器配置参数（如量程、单位、补偿系数），防止意外丢失。
校准周期：根据使用环境和精度要求确定，通常每 3-6 个月校准一次，若测量介质腐蚀性强或波动大，需缩短至每月一次。
校准步骤：
pH 校准：使用标准缓冲液（如 pH4.01、7.00、10.01），通过变送器菜单进入校准模式，依次浸入缓冲液中，待读数稳定后确认标定。
电导率校准：用标准电导率溶液（如 1413μS/cm）冲洗电极，输入标准值后执行校准，必要时更换电极常数。
余氯 / 溶解氧校准：使用零点校准液（如脱氧水）和跨度校准液（如饱和溶解氧水），按说明书步骤调整零点和跨度。
校准记录：保存校准数据（包括日期、标准液型号、校准前后误差），作为计量认证依据。
信号输出测试：用万用表测量 4-20mA 输出信号，在量程 0%、50%、100% 处分别验证输出是否为 4mA、12mA、20mA，误差应≤±0.5% FS。
HART 通讯测试：通过手操器读取变送器参数，确认通讯是否顺畅，有无数据丢包或错误代码（如 63 号错误表示传感器故障）。
温度 / 湿度监测：在高温（＞60℃）或高湿（＞90% RH）环境中，检查变送器散热孔是否堵塞，必要时加装散热风扇或防护箱。
防爆认证复查：若设备用于危险场所（如 ATEX/IECEx 认证区域），每年由专业人员检查外壳防爆面是否完好，密封圈是否老化，避免防爆性能失效。
确认电源问题：用万用表测量供电电压是否在 12.7-42VDC 范围内，若低于 12.7VDC，检查电源适配器或电缆压降。
传感器故障定位：断开传感器，用模拟器输入标准信号（如 pH 传感器输入 100mV），观察变送器显示是否正常，若正常则为传感器故障，需更换或校准。
信号输出异常：若 4-20mA 输出恒为 4mA 或 20mA，检查输出端子接线是否短路或开路，必要时更换输出模块。
传感器更换：关闭电源，旋下传感器安装接头，更换新传感器后需重新校准（智能传感器可自动导入历史数据）。
电池更换（若有）：部分型号内置记忆电池，当显示屏提示 “BAT" 时，在 30 分钟内更换锂电池（CR2032），避免参数丢失。
电路板维修：若内部电路故障（如芯片烧毁），需联系厂家授权服务中心，切勿自行拆解，以免影响防爆认证。
防爆区域操作：在危险场所维修时，必须先切断电源，使用防爆工具，避免产生火花；维修后需确保外壳密封件安装正确，恢复防爆性能。
化学品接触防护：清洁或校准过程中接触强酸、强碱等化学品时，需佩戴防护手套和护目镜，防止液体溅入变送器内部。
校准液管理：标准缓冲液和校准液需标注配制日期，超过保质期（通常 3 个月）需重新配制，避免影响校准精度。
文档记录：维护后填写《设备维护日志》，包括操作内容、更换部件、校准数据等，便于追溯设备状态。
介质兼容性：避免传感器长期接触超出量程的介质（如 pH 传感器接触 pH＞14 或＜0 的溶液），防止探头损坏。
环境控制：在腐蚀性气体（如 Cl₂、H₂S）环境中，加装气体过滤器或定期用氮气吹扫外壳，减少腐蚀。
冗余备份：对关键工艺点的变送器，建议配置冗余设备或定期切换使用，均衡设备损耗。
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