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外观清洁:定期(如每周或每月)清理阀门表面的灰尘、油污、水渍等污垢,可用干净的软布擦拭,保持阀门外观整洁,避免污垢堆积腐蚀阀门表面,影响其性能和外观6。
连接部位检查:每次使用前或定期(如每周)检查阀门与管道的连接部位,包括螺母、螺栓等连接件是否松动,密封处是否有泄漏迹象1。若发现螺栓松动,需用合适的工具按规定扭矩拧紧;若有泄漏,要及时查找原因,可能是密封垫片损坏,需更换垫片6。
气源系统检查:每天检查气源压力是否在阀门规定的工作压力范围内,一般气动阀门的气源压力要求在 0.4 - 0.6MPa 之间6。同时检查气源管道是否有泄漏,如有泄漏应及时修复6。定期(如每周)排放气源过滤器中的水分和杂质,防止其进入阀门内部影响正常运行6。
每季度保养6
润滑部件:对阀门的阀杆、轴承、齿轮等传动部件进行润滑。先清洁部件表面,然后涂抹适量的专用阀门润滑脂,手动操作阀门几次,使润滑脂均匀分布,确保部件动作灵活。
检查密封件:仔细检查阀门的密封件,如阀芯与阀座、填料函等部位的密封情况。查看密封件是否有磨损、变形、老化或损坏,如有问题应及时更换,以保证阀门的密封性能。
清洁与检查执行机构:对气动执行机构进行清洁,拆除执行机构的外壳,使用干净的布擦拭内部部件,清除灰尘和油污。检查执行机构的气缸、活塞、活塞杆等部件是否有磨损、划伤等情况,如有轻微损伤可进行修复,严重损伤则需更换部件。
校验行程开关和限位开关:通过手动操作阀门,观察行程开关和限位开关的指示灯是否正常亮起和熄灭,检查其动作是否准确可靠。如有异常应调整或更换开关。
每年保养6
全面检查阀门本体:将阀门从管道上拆卸下来,进行全面检查。检查阀芯与阀座的磨损情况,测量阀芯与阀座的配合间隙,如间隙过大应更换阀芯或阀座。检查阀门的阀体是否有裂纹、砂眼等缺陷,如有缺陷应及时修复或更换阀门。
更换老化部件:对阀门的所有部件,包括管道、连接件、密封件、弹簧等进行检查,对于老化、变形、损坏的部件应进行更换,确保阀门的性能和可靠性。
性能测试:对维护后的气动阀门进行性能测试,包括阀门的开启和关闭时间、密封性能、行程精度等指标的测试,确保阀门各项性能指标符合要求。
维修前准备:在对阀门进行维修前,必须先关闭气源,并将阀门进出口处的管道进行隔离,如安装隔离阀并关闭,以防止介质泄漏,同时要确保维修环境安全,无易燃易爆等危险物品1。
专业维修:阀门的维修必须由专业人员进行操作,维修人员应熟悉阀门的结构、工作原理和维修规程1。维修过程中要按照相关标准和说明书进行,避免因操作不当造成阀门损坏。
故障排查与修复8:常见故障如阀门漏气,可能是密封件损坏、连接部位松动等原因,需相应地更换密封件或紧固连接部位;若阀门无法开启或关闭,要检查气源供应、气动执行器、阀门内部是否有堵塞或损坏等问题,针对具体问题进行修复或更换部件。
维修后测试:维修完成后,要对阀门进行全面的测试,包括密封性能测试、动作测试等,确保阀门恢复正常工作状态,各项性能指标符合要求后,方可重新投入使用。
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